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生产高纯镁砂存在哪些不足

编辑:营口恒龙耐火材料有限公司时间:2019-09-25

20世纪80年代以前,近30年来,高纯镁砂生产主要由鞍钢大石桥镁矿承担,先后选择25立方米、32立方米、40立方米、47立方米、55立方米立窑,以焦炭为燃料,以菱镁矿为原料。采用一步煅烧法制备了含92%氧化镁的重质煅烧氧化镁,并作为全国人工生产。砖是平炉炼钢的原料。

生产高纯镁砂的工艺缺点是:矿石利用率低,不能使用细粒矿;焦炭中杂质含量高,灰份高,会污染氧化镁,从而增加氧化镁中SiO 2和AlO 3的含量,且氧化镁的含量只能保证在92%左右;连续操作性差,小颗粒菱镁矿粘附窑壁在热分解过程中,窑内物料易结块,构成窑体。材料流动和热工指标的变化,导致了大修结束时机械化运行的失败。

菱镁矿的细密度低,在窑前热带分解,释放出二氧化碳,形成轻烧氧化镁,但其“母盐幻觉”依然存在,不利于进一步细化菱镁矿。烧结菱镁矿的体积密度仅在每立方厘米3.0g~3.1g之间,污染环境严重,菱镁矿分解了大量的二氧化碳,燃烧后的烟气中夹杂着焦炭细颗粒和焦炭细颗粒。从窑外飞出的轻烧粉尘污染环境,使高温烟气的管理变得困难。

目前,我国二、三次矿仍采用固体燃料立窑煅烧氧化镁,生产高纯镁砂。氧化镁含量为90%~92%,容重大于3.10克每立方厘米。再燃镁砂是生产普通镁砖和没有形状的耐火材料的重要原料。辽宁省的年产量估计为250万吨。由于第三矿物的使用,产品价格低,有商场,现在很难淘汰。现在,您对高纯镁砂的生产工艺是不是有了更详细的了解了呢?如有其它相关疑问,欢迎您在我们网站内的留言板留言,我们会在第一时间给您满意的答复。